一般都是針對(duì)精密機(jī)械機(jī)器的零部件開(kāi)展加工生產(chǎn)，這就需要達(dá)到的精度很高，因而我們除了要知道精密機(jī)械零件加工對(duì)材料的具體要求及其精密機(jī)械零件加工的常見(jiàn)技巧，還應(yīng)當(dāng)要知道精密機(jī)械零部件加工的加工過(guò)程都有什么流程，下邊跟大家分享一下精密機(jī)械零件加工的5個(gè)階段。

1.粗加工

關(guān)鍵考慮的是提高生產(chǎn)率。每個(gè)加工面大部分加工容量被切除，且加工出精基準(zhǔn)。

2.半精加工

通常是摘除粗加工后可能產(chǎn)生的缺點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行主次表面的加工。須達(dá)到固定的加工精度便于為精加工階段做準(zhǔn)備，確保適度的精加工容量。

3.精加工

在精加工階段通常采用大的切削用量、小的進(jìn)給量和切削深度摘除半精加工留下的加工容量，使精密機(jī)械零部件表面達(dá)到圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.光整加工

主要用于減少表面粗糙度或加強(qiáng)加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

5.超精密加工

通常是用精密鉆削、精鏡面切削、精密研磨和拋光等加工方式使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。

精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段是由粗到細(xì)，逐漸加精的過(guò)程，通過(guò)這5個(gè)階段的加工，機(jī)械零部件的精度就能達(dá)到顧客所需的規(guī)定。韻拓機(jī)加工致力于精密機(jī)械零部件加工與制造，可以根據(jù)客戶需求來(lái)圖來(lái)料加工，制造出客戶滿意的精密機(jī)械零部件。