我國精密加工等科技的發展針對我國的機械制造組織跟機械制造而言有著非常重要的價值。在設計領域，計算機設計（CAD）獲得普及，在運用方面，各種高新科技獲得快速的發展而且已經取得了顯著的成果。在管理工作，新生產模式的探索跟實踐依據特點，促使了我國制造業的科技進步管理的智能化，加工技術在精密機械加工上邊獲得很大的發展。精密機械加工讓制造工藝得到更加效率，這樣我們生產跟發展將進入到“穩步發展”的方式。

近期二十年至今，機械制造業以快速的發展腳步向精密加工及其超精密加工的發展，在未來的發展過程中，精密加工及其超精密加工將成為在國內外競爭及其商場競爭之中取勝的關鍵技術?，F代制造業往往發展專注于提升加工精度，關鍵原因在于提升商品性能跟品質，提升其品質的穩定跟性能的穩定性，推動產品的微型化及其作用話。零部件的交換性好些，產品的安裝以及調節的生產率高些，推動制造安裝的自動化。隨著制造業的發展，目前的精密機械加工已經逐步向μm、亞微米級的工藝發展，在以后的加工中，普通機械加工、精密加工及其超精密加工精度可以各自完成1um、0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子級加工精度邁入。隨著精度的持續提升，為了科技進步的發展跟發展制造標準，又為機械冷拉帶來了較好的物質方式。

機械加工技術需要從提升精度跟生產率兩方面同時發展下去，在提升加工效率層面，提升自動化程度是當前每個國家都在同時發展方向。近期多年至今，從cnc到cims的發展表現十分迅速，而且在某些范圍內還得到了運用，在提升精度層面，從精密加工發展到超精密加工，那也是世界各關鍵發達國家整治發展的新方向，切削加工早已在多個行業之中獲得了運用。

因為目前機械制造針對產量的規定呈下降趨勢，針對規格跟形狀的要求在逐漸飆升，精密機械加工有了新的發展趨勢，應用車床需要使用不同的車削加工方法。但是切削、切齒、切削等過程可以在一臺設備上邊進行整合，這一工序集成的發展趨勢是明顯的。